(1)阳极氧化
废水处理概况。铝材氧化着色生产线所产生的废水有两类，一类是铝材水洗槽溢流排放的废水，其中含有少量酸、碱、铝离子、镍离子、亚锡离子、氟离子等，浓度较低。另一类是废弃的工艺槽液，如定期更换碱蚀槽液，所排放出的废槽液含有氢氧化钠30~100 g/L，含铝离子60~120 g/L；废弃的阳极氧化槽液，含硫酸120~180 g/L，含铝离子15~20 g/L；还有废弃的电解着色槽液、封孔槽液，分别含有镍离子、亚锡离子、氟离子等有害物质。其废水来源及主要成分如表16 -8所示。
表16-8 阳极氧化工厂废水废液的来源
阳极氧化工厂废水废液的来源
由于废弃的工艺槽液有害物的浓度过高，直接处理比较困难，需要消耗大量的中和剂，使生产成本升高。尤其是废弃的碱蚀槽液，直接加硫酸中和后，溶液会变得非常粘稠，无法搅拌均匀，絮凝效果也差。对于氟离子的处理，需要用生石灰或石灰水使氟离子发生沉淀反应，而废弃的封孔槽液中氟离子的含量只有(300～1000)×10-6(ppm)，没有必要用方法处理，通过稀释以及絮凝反应，完全可以达标排放。若铝材处理中使用酸蚀磨砂工艺，则槽液中的氟离子浓度可达到20~ 30 g/L，就必须以氟化钙沉淀的方法进行处理。所以废弃的工艺槽液可以先用泵分别抽到不同的贮存槽中，在生产过程中，用水洗槽的清洗水稀释后处理，也可以当成中和剂来调节铝材清洗水的pH。由于氧化着色的废水中主要成分是酸、碱、铝离子，所以用絮凝沉降法效果显著。典型的氧化废
水处理流程如图16-4所示：
典型的氧化废水处理流程图
图16-4 典型的氧化废水处理流程图
整个废水处理系统中，两个贮存池用来暂时存放废弃的工艺槽液或废水。对于连续处理废水系统，采用串联两个反应池的方法，前一个池粗调pH，后一个池精调pH，可以确保对废水pH的有效控制。浓缩池实际上是起平衡前后处理速度的作用。
(2)阳极氧化废水处理系统结构与操作。阳极氧化废水处理系统由管路、阀门、泵、搅拌器、试剂槽、贮存池、反应池、絮凝池、沉降池、压滤机、排污口等装置组成。生产中对阳极氧化废水的处理方法为：
①检查各处阀门的状态是否正确，检查试剂槽中的中和剂和絮凝剂的量并配制试剂；
②将贮存池中的废水抽到反应池中，启动反应池的搅拌器，用pH试纸测量废水pH，根据pH向废水中添加相应的中和剂，把废水的pH调节到接近排放标准。废水流到反应池2后，反复测量废水pH，并添加中和剂直到把pH达到排放标准；
③将调节好pH的废水从反应池2抽入絮凝池，开启絮凝池搅拌，并调整好絮凝剂的流量。发生絮凝反应的废水自流人沉降池中，清水则通过沉降池上部的溢流口进入排放管路；
④用干净的烧杯装清水观察，水质应澄清，其pH应达到排放标准6～9。当斜板或斜管顶部已经有沉淀物冒出，或发现水质变浑浊后，应立即关闭废水泵，停止向絮凝池抽废水；
⑤通过沉降池底部的污泥泵，将沉浆抽到浓缩池，也可直接抽到压滤机；
⑥将废水抽到压滤机中，压滤机内由滤布组成多个过滤腔体，废水在泵的压力下进行过滤，清水透过滤布流出到排污口，固体则被留在滤布之间。当进水管道上的压力表压力显示值达到规定值时，停止向压滤机供水并进行保压。此时，液压油缸推动柱塞对滤板进行机械加压，使各滤板间固体沉淀中的水被挤出。保压一段时间后，当出水口水量很小时，将渣饼从板框中清除出去。清除渣饼后重新开始压滤。压滤机应保证滤布完好，破损的立即更换，若在压滤过程中发现某个出口水质变浑浊，说明滤布已破损，立即关闭这个水出口，待出渣后更换滤布。
(3)含氟废水的处理。如前所述，使用氟化氢铵进行铝材表面酸蚀时，产生废水中含有浓度较高的氟离子，必须进行专门处理：
①统一集中含氟废水至专用中和池，测量废水的氟含量；
②用自来水预先发好石灰，按规范向含氟废水加石灰5～2 kg/m³，石灰发好后启动石灰搅拌机，含氟废水经石灰搅拌池流人中和池，并开启搅拌机。石灰中的CaO将与F-离子发生反应：
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+F-→CaF2↓+H2O
③预先将聚丙烯酰胺(PMA)加入搅拌槽稀释备用；
④中和池满后，将搅拌好的碱式氯化铝加入集水池，同时加入废酸或废碱调节pH为7～8.5，关气静置；
⑤静置10 min后泵入高位沉淀池，同时加入稀释好的聚丙烯酰胺(PMA)；
⑥沉淀池凝聚物增加，要及时排渣到储备渣池，启动压滤机压渣，发现压渣水混浊时要及时更换滤布，清的压渣水可以直接排放，混浊的压渣水必须回流到中和池进行二次处理，不合格的水禁止外排。
